低氮冷凝真空热水锅炉

低氮冷凝真空热水锅炉产品简介：
低氮冷凝真空热水锅炉采用国内领先的新型环保的燃烧方式——全预混燃烧，对燃料和空气进行全预混，通过精密的调节和控制，确保燃气和空气完全混合，使燃烧更充分。利用全新Ultraten技术换热元件——羽翼管，独特的撕裂槽设计可增加5倍换热面积，大幅度提升传热性能，强化中心烟气的扰动，传热效率更优、能量利用率更高 。WNS低氮冷凝(内置式)热水锅炉采用成熟三回程全湿背式结构，大开启前烟箱设计、检修极为方便，采用低氮燃烧大炉膛全混合燃烧并配置高效传热螺纹烟管技术，灌输烟气外循环(FGR)或全预混表面燃烧技术原理，经测试完全满足30mg低氮NOx燃烧排放标准，并完全适合30mg低氮要求排放城市供热需求
工作原理：
WNS低氮冷凝(内置式)热水锅炉采用成熟三回程全湿背式结构，大开启前烟箱设计、检修极为方便，采用低氮燃烧大炉膛全混合燃烧并配置高效传热螺纹烟管技术，灌输烟气外循环(FGR)或全预混表面燃烧技术原理，经测试完全满足30mg低氮NOx燃烧排放标准，并完全适合30mg低氮要求排放城市供热需求。
WNS低氮冷凝热水锅炉采用大炉膛全波形炉胆设计，匹配合理低氮燃烧机火焰，充分降低炉膛火焰高温区燃烧温度，有效控制NOx浓度的升高，彻底满足低氮排放要求。采用螺纹传热计算，螺旋扰动设计原理，通过三维动画仿真模拟，设计高效传热阻力小螺纹烟管，并采用优质无缝钢管，使其传热好、摩擦阻力小、延长使用寿命。装配隐形FGR烟气外循环配置,可以满足30mg低氮燃烧器排放标准，配备西门子电磁阀，根据燃烧器自身燃烧工况控制烟气流量再循环倍率,达到理想的30mg以下低氮排放。
WNS低氮冷凝热水锅炉尾部设置内置冷凝器，全部部件均采用激光切割及冷作工艺，其封板采用ND钢制作，并选用耐低温腐蚀螺旋鳍片管，在有限空间内增加传热面积、充分吸收尾部烟气，降低排烟温度，提高锅炉热效率，且其结构为内置式，完全可以不占用锅炉房空间面积，适用范围广。前烟箱设计理念采用双层双套内置式迷宫绝热层和耐热层二层结构，保温性能良好，并且烟箱面板及烟箱盖板均采整体Q245R锅炉用钢板制作，钢板下料采用激光数控切割技术，其变形量小、装配精度高，焊接成形好。主要开启方便、密封严密，便于用户检修和保养。
WNS低氮冷凝热水锅炉本体外表面采用保温性能良好的硅酸铝毡贴面包敷而成，外框采用优质冷拉板经数控折床加工而成，并成“凹”状耐压能力强骨架与前后面板连接组焊，其包装面板为矩形镶嵌卡入式装配，四角均开设有陷形自攻丝孔，并采用304装饰盖密封，方便检修，整体造型美观、新颖，散热损失小，提升锅炉热效率。
本炉型为完全冷凝热水锅炉，燃烧系统采用先进的全预混燃烧器，提高炉膛容积热负荷，降低高温型NOx的生成；对流受热面采用大空间自然对流与强制对流结合，确保受热面均匀冲刷，降低对锅炉水质的要求；低温端受热面采用方快独特的Ultraten技术，极大的降低锅炉排烟温度，提升烟气冷凝率，锅炉效率大幅度提升。
低氮燃气锅炉产品特点：
（1）具有较高的耐腐蚀性，使用寿命长
冷凝传热元件采用铝硅合金，耐蚀性强。
（2）模块式锅炉
提高系统负荷调节比，进一步提升系统运行效率。
（3）燃烧方式可控、环保
采用一种新型环保的燃烧方式，对燃料和空气进行全预混，采用表面燃烧技术，燃烧效率更高，NOx排放量≤15ppm。
（4）优越的调控技术、较高的调节比
燃烧器可实现比例调节：燃烧器可根据用户用热水量的大小连续调整燃烧器的输出负荷，实现燃烧器无极调整输出，可使锅炉保持高水平的燃烧效率，减少燃料和运行费用，最大调节范围达到20-100%。
（5）高效、节能
采用传热性能优越的传热元件——Ultraten技术的羽翼管，应用数值模拟分析技术，增大5倍换热面积、独特的撕裂 槽设计有效的降低水膜热阻、传热元件深入到烟气中心，极大了提高了换热热效率，热效率高达106%。